FLY CUT. Полетаем?

FLY CUT. Полетаем?

FLY CUT — режим резки, поражающий воображение!⠀
⠀
На языке операторов - ФЛАЙКАТ. Буквально переводится как "летающий рез". Относительно новая, но очень мощная техника, позволяющая сократить время резки листового металла в несколько раз.⠀
⠀
Технологическая суть её проста. Лазерная головка перемещается над листом металла и в нужный момент включает и выключает лазерный луч. При этом головка не снижает скорости для начала процесса резки.⠀
⠀
Fly Cut стал доступен благодаря появлению нового вида лазерных установок - оптоволоконных лазеров. Говоря по-простому - Файбер (Fiber). ⠀
⠀
Их основные отличия от газовых лазеров СО2:

  • Наличие оптического волокна, как средства "доставки" лазерного луча к поверхности металла;⠀
  • и Генерирование лазерного луча с очень маленькой длиной волны. ⠀

Именно эти два новых свойства позволили поднять лазерную резку на более высокий технологический уровень.⠀

fly-cut-poletaem-1.jpg

Составляющие

Давайте разложим собственно процесс резки CO2-лазера на составляющие. Получается примерно следующая картина:⠀

  1. Подлёт режущей головки на высоте около 50мм к точке начала резки;⠀
  2. Опускание головки на высоту резки (1-2мм);⠀
  3. Включение лазерного луча и прожигание металла в точке начала резки;⠀
  4. Резка контура лучом лазера;⠀
  5. Отключение луча и подъём режущей головки на высоту перелёта к следующему контуру.⠀
Далее процесс повторяется. При этом полезная работа совершается только в пунктах 3 и 4. Потери времени на остальных операциях могут в несколько раз превышать время непосредственной резки. Это происходит, когда в вырезаемой детали есть большое количество маленьких отверстий. Хороший пример - перфорированные листы. Именно по этим причинам считается, что КПД газового (CO2) лазера составляет 8-15%.⠀

fly-cut-poletaem-2.jpg

Что же происходит при летающем резе?⠀

Подлёт лазерной головки к началу резки происходит уже на высоте резки, т.е. 1-2мм. Убираем пункты 1 и 2 из нашего списка для СО2.⠀

Далее, без остановки, происходит включение лазерного луча. Благодаря тому, что длина волны короткая, процесс врезания в металл происходит мгновенно. Нет необходимости "зависать" над точкой врезания. Из пункта 3 удаляем процесс прожигания металла.⠀

Пункт 4 оставим. Это полезная работа!⠀

Отключение лазерного луча происходит так же как и врезание, т.е. без возвращения режущей головы на высоту перелёта. Убираем это из п.5. ⠀
⠀
Итог! Для нашего Флайката из 5 пунктов затрат времени - оставляем половину п.3 и полностью п.4. Экономия времени очевидна!⠀

Оптоволокно + коротковолновое излучение. Благодаря наличию такого сочетания, лазерный луч может подаваться в зону резки чётко дозированными порциями. При этом количество включений и выключений за 1 секунду может доходить до 10 и более!⠀
⠀
Например, при перфорации металла толщиной 1,5мм и отверстиях диаметром 5-6мм, в режиме Fly Cut установка способна резать 2-3 отверстия в секунду! Хороший результат, не правда ли?⠀
⠀
Для лазера СО2, где отсекание луча происходит при помощи механической "ловушки" такой результат, конечно, невозможен.⠀



На данном видео показан процесс резки Fly Cut на оптоволоконном лазере Mitsubishi ML3015ex-f в ПРЕМЬЕР ЛАЗЕР.⠀


Возврат к списку