Какие металлы рекомендуется резать лазером

Оптоволоконные и CO2 лазеры быстро и качественно режут металлические листы и листовые заготовки. Лазерные станки с числовым программным управлением применяют в разных отраслях, от промышленности до ювелирного дела. Но работает технология далеко не со всеми металлами и их сплавами: в статье разбираемся с тем, для каких материалов целесообразно использовать лазер, и почему иногда от него выгоднее отказаться в пользу плазменного или гидроабразивного резака.

Как происходит резка металла лазером

Направленный лазерный луч фокусируется на поверхности материала и нагревает ее до температуры плавления. Таким образом, в точке нагрева металл буквально испаряется. За счет этого края в месте разделения равномерно оплавляются и зачастую не требуют сложной чистовой обработки. Но это актуально только в том случае, когда у материала достаточно высокая температура плавления и высокий коэффициент светопоглощения.

Лазером не получится резать металлы, которые имеют высокий коэффициент отражения луча. Но тут сразу стоит оговориться, что отражение опасно преимущественно для углеродного лазера, тогда как коротковолновой оптоволоконный как минимум в половине случаев подойдет для раскроя материала сравнительно небольшой толщины. Если же игнорировать ограничение, то отраженный луч может испортить оборудование, а линия оплавления не будет целостной и непрерывной.

При резке заготовка нагревается по всей толщине. Соответственно, если теплопроводность слишком низкая, прогрев не будет равномерным, а при высокой — приведет к выплавлению стыка. Все это актуально и в случае неправильно подобранной мощности или типа лазера. Отсюда важность внимательного подбора подрядчика по лазерной резке, поскольку в этом деле многое решают не спецификации, а опыт и внимательное отношение к следованию нормам и стандартам в рамках технологического процесса.

Какие металлы выгодно резать лазером

Лазерной резке хорошо поддаются сплавы на основе углеродистой стали,  нержавеющей стали, меди, латуни, алюминия. При этом установлены следующие ограничения по толщине подлежащей раскрою заготовки:

• Сталь — 16 мм;
• Нержавейка – 14 мм;
• Медь — до 6 мм;
• Алюминий — до 10 мм.

Из перечисленных материалов и их сплавов производят детали машин и механизмов, элементы строительных конструкций, каркасы для мебели, декоративные изделия, защитные короба для кондиционеров и многое другое. Лазерная резка позволяет вырезать из заготовок формы быстрее и с большей вариативностью в партии, чем прессы или другие виды резки.

Когда речь идет о заготовках толщиной выше норм, приведенных в начале раздела, иногда лазерная резка их также возможна технически. Но нюанс в том, что в процессе обработки таким образом не удается получить ровную кромку, минимальные потери при резке изделий из листа, высокую скорость, экономию на чистовой обработке. Но именно за эти преимущества и ценят лазерную резку как таковую. Следовательно, толстые листы лучше и выгоднее резать плазмой или гидроабразивом. Тогда как высокодетализированные сложные формы или крупные партии типовых изделий из металла толщиной до 10 мм выгоднее производить методом лазерной резки на станках с числовым программным управлением.

Металлообрабатывающая компания «Премьер Лазер» принимает заказы на лазерную резку заготовок и изделий из листового металла. Берем на себя все этапы процесса, в том числе постобработку, если таковая требуется. Практикуем индивидуальный подход и лояльное отношение к заказчикам. Подробности уточняйте у представителей компании по телефону или электронной почте.