Выбор в пользу данного способа соединения деталей обусловлен способностью газа защищать сварочную ванну и присадочный материал от действия кислорода. Аргонная сварка применяется в отношении алюминия, меди, латуни, нержавейки, титана, серебра, золота, поскольку обладает рядом преимуществ:
Из недостатков - необходимость использовать сложное оборудование и уметь точно и правильно его настроить, а также требуется наличие опыта и навыков специалиста.
В компании «Премьер Лазер» есть все необходимое для выполнения комплексных работ аргонодуговой сварки трудносвариваемых металлов и сплавов. Многолетний опыт и высокая квалификация специалистов — гарантия оперативной и качественной работы.
Толщина до, мм | Тип металла | Цена, руб |
3 | Сталь | 25 |
6 | Сталь | 35 |
12 | Сталь | 50 |
3 | Алюминий | 65 |
6 | Алюминий | 80 |
12 | Алюминий | 120 |
3 | Нержавейка | 45 |
6 | Нержавейка | 60 |
12 | Нержавейка | 90 |
Для быстрого расчета стоимости и сроков вашего заказа, отправьте нам чертежи в формате *.dxf или *.dwg, а также укажите требуемый материал, количество изделий и телефон для связи.
Есть ситуации, когда единственным способом решить поставленную задачу является аргоновая сварка, но цена за сантиметр в Москве сильно разнится, если обращаться на производство и частным мастерским. Аналогично различается и качество полученного результата, поэтому при ответственных работах лучше обращаться на производство, где дают гарантии на проделанные работы.
Самый распространенный пример — реставрация легкосплавных дисков для автомобилей или велосипедных рам. Устранить трещины на таких изделиях другими способами невозможно, поэтому автовладельцам и велосипедистам нужно знать, куда обращаться в случае поломки. Стоимость аргоновой сварки зависит от качества оборудования, сложности работ и опыта специалиста. За 1 см расценки могут варьироваться в рамках 25–100 руб., но важнее качество и надежность полученного соединения.
За 1 см сварного шва цены могут разниться в рамках 25–100 руб., но приоритетом все-таки является качество и надежность полученного соединения.
Технология предполагает применение неплавящегося электрода из вольфрама. Температура его плавления — 3410 ֯С, а кипения — 5900 ֯С. Даже раскаленный вольфрам сохраняет твердость, поэтому во время работы расходуются сотые доли грамма. Для повышения стойкости таких электродов их легируют лантаном, церием, цирконием и другими редкоземельными металлами.
Производственная база «Премьер Лазер» оснащена самым современным оборудованием для выполнения комплекса работ с металлом. Звоните по телефону +7 (495) 540-41-07, чтобы уточнить цены и сроки, а также другие нюансы сотрудничества.