Особенности лазерной резки толстого металла.
Лазерная резка металла используется для резки оцинкованной и черной стали толщиной до 20 мм, нержавеющей — до 10 мм. Прогрессивная технология позволяет раскраивать листы максимально аккуратно, быстро, точно, с аккуратным срезом, не требующим последующей обработки. Все плюсы подхода, которых немало, актуальны для работы с прокатом толщиной до половины указанной, заготовки толщиной в пределах указанной также можно нарезать, но нужно учитывать особенности. В статье рассматриваем, о каких особенностях идет речь, а также определяем плюсы лазерной резки перед плазменной для толстого металла.
Как происходит резка толстого металла лазером.
Направленный лазерный луч установки плавит или выжигает металл по контуру реза. Один тип установок работает так, что заготовка направленно оплавляется, и изделие от полотна отделяют механически или нагнетанием инертного газа под давлением. Более прогрессивные и мощные решения нагревают слой так, что материал буквально испаряется, что гораздо быстрее и точнее — не нужны допуски на последующую обработку.
Для того чтобы нагрев был равномерным по всей толщине проката, его слой не должен быть больше чем 20 мм, а для некоторых металлов — чем 10 мм. Иначе срез будет неровным и неаккуратным, а перегретый верхний слой оплавится на нижний. Потому при работе с толстым стальным прокатом предпочтительнее использовать плазменную резку, также не лишенную недостатков, но эффективно справляющуюся с раскроем листов толще 20 мм.
Особенности лазерной резки толстого металла.
Чем толще слой металла, тем медленнее происходит его раскрой. Как уже было упомянуто, для раскроя лазер должен равномерно нагреть всю толщину в месте реза. Чтобы сделать это аккуратно, нагрев происходит постепенно, чем толще металл, тем медленнее выполняется раскрой. Тогда как для тонкого и средней толщины проката нет подхода быстрее, чем лазерная резка.
Для работы с толстым металлом подходят установки мощностью от 4 кВт, менее мощные не отработают качественно. Отсюда вытекает достаточно высокая себестоимость и итоговая стоимость процесса. Когда критически важна точность раскроя и соблюдение размеров с минимально возможными погрешностями, тогда подход оправдан. В иных случаях плазменная резка позволит получить результат ничуть не хуже, но за меньший промежуток времени и с большими погрешностями в размерах.
Применение станков для лазерной резки с числовым программным управлением позволяет выпускать партии типовых изделий за меньший срок. Из-за необходимости точной настройки резака под тип сплава и другие особенности материала иногда запуск в работу одной детали может отнимать столько же времени, сколько старт процесса выпуска партии однотипных изделий посредством контроля через систему ЧПУ.
Когда используют лазерную резку ТОЛСТОГО МЕТАЛЛА.
Лазер точный, дает аккуратный срез и при должной настройке позволяет минимизировать последующую доработку изделий. Целесообразность выбора в пользу лазера определяется массой параметров, включая состав металла изделий, сложность изделия, требования, допуски, объем партии и пр. В некоторых случаях лазер будет уступать плазменным резакам, но далеко не всегда. В нашей практике немало случаев, когда заказ раскроя металла на лазерной установке обходился заказчику дешевле по себестоимости готовой заготовки, чем плазменная резка аналогичной партии заготовок.
Для обсуждения возможности заказа услуги, а также консультации по технологии и подбору оптимального варианта для производства изделий из толстого металла свяжитесь с нами по телефонам, указанным на сайте.