Сварка с поддувом

Наличие хрома в нержавеющей стали обуславливает свариваемость, поэтому обеспечивать неразъемное соединение можно любым способом сварки. Исключением являются весьма тонкие детали, для которых предусмотрена сварка с поддувом аргона.

Кратчайший путь вашего заказа

Для быстрого расчета стоимости и сроков вашего заказа, отправьте нам чертежи в формате *.dxf или *.dwg, а также укажите требуемый материал, количество изделий и телефон для связи.

Как осуществляется аргонная сварка с поддувом

Чтобы получить качественный сварной шов после аргонной сварки, специалисты используют так называемую технологию с поддувом. Она подразумевает подачу в область сварного шва нейтрального газа, который выполняет сразу несколько функций – снижает риск окисления сплава под воздействием кислорода воздуха, а также регулирует прохождение и направление импульса тока. Результат применения сварки с поддувом – образование прочного и долговечного шва, герметичность которого сохраняется в течение продолжительного времени и не требует периодического восстановления.

Основная задача при подаче нейтрального газа в точку воздействия сварки – предотвращение контакта сплава с кислородом воздуха. Вытесняя последний из зоны контакта, аргон способствует сохранению физико-химических параметров используемого металла и препятствует его преждевременному разрушению из-за образования в толще шва мелких пузырьков воздуха.

Технология сварки в аргонной среде, как и обычная электродуговая сварка, подразумевает соединение срезов металлических заготовок путем расплавления электродов. В роли расходных материалов неплавящегося типа используют тугоплавкие стержни из вольфрама, сварку с применением которых обозначают аббревиатурой TIG. Процесс ведения сварочных работ по данной схеме имеет свои особенности:

• область соединения металлов заполняют присадочным материалом – металлической проволокой из того же сплава, из которого выполнена заготовка;
• проволока подбирается с расчетом, что количество легирующих элементов в ней не меньше объема легирующих элементов в сплаве будущего изделия;
• диаметр проволоки подбирается с учетом желаемого размера шва и толщины сплава.

Если для сварочных работ выбраны плавящиеся электроды, используют пруток или проволоку с аналогичным химическим составом.

В зависимости от организации процесса сварки работы могут выполняться:

• полностью в автоматическом режиме;
• в режиме автоматической подачи проволоки;
• в ручном режиме.

Добиться высокого качества сварного соединения и защитить металл от разрушения позволяют следующие приемы:

• корректировка силы тока сварочного оборудования с учетом толщины и теплопроводности металла;
• взаимное расположение деталей во время сварки учитывает их усадку и подразумевает сохранение небольшого зазора между кромками;
• быстрое охлаждение деталей в процессе сварки для сохранения в составе сплава хрома, который обеспечивает антикоррозийные свойства металла;
• при обработке элементов труб и листового металла поддув осуществляется изнутри и снаружи для равномерной защиты шва от контакта с кислородом.

Получить услугу аргонной сварки высокого качества можно, заручившись поддержкой профессионалов в области металлообработки.