Лазерная резка металла используется для резки оцинкованной и черной стали толщиной до 20 мм, нержавеющей — до 10 мм. Прогрессивная технология позволяет раскраивать листы максимально аккуратно, быстро, точно, с аккуратным срезом, не требующим последующей обработки. Все плюсы подхода, которых немало, актуальны для работы с прокатом толщиной до половины указанной, заготовки толщиной в пределах указанной также можно нарезать, но нужно учитывать особенности. В статье рассматриваем, о каких особенностях идет речь, а также определяем плюсы лазерной резки перед плазменной для толстого металла.
Направленный лазерный луч установки плавит или выжигает металл по контуру реза. Один тип установок работает так, что заготовка направленно оплавляется, и изделие от полотна отделяют механически или нагнетанием инертного газа под давлением. Более прогрессивные и мощные решения нагревают слой так, что материал буквально испаряется, что гораздо быстрее и точнее — не нужны допуски на последующую обработку.
Для того чтобы нагрев был равномерным по всей толщине проката, его слой не должен быть больше чем 20 мм, а для некоторых металлов — чем 10 мм. Иначе срез будет неровным и неаккуратным, а перегретый верхний слой оплавится на нижний. Потому при работе с толстым стальным прокатом предпочтительнее использовать плазменную резку, также не лишенную недостатков, но эффективно справляющуюся с раскроем листов толще 20 мм.
Чем толще слой металла, тем медленнее происходит его раскрой. Как уже было упомянуто, для раскроя лазер должен равномерно нагреть всю толщину в месте реза. Чтобы сделать это аккуратно, нагрев происходит постепенно, чем толще металл, тем медленнее выполняется раскрой. Тогда как для тонкого и средней толщины проката нет подхода быстрее, чем лазерная резка.
Для работы с толстым металлом подходят установки мощностью от 4 кВт, менее мощные не отработают качественно. Отсюда вытекает достаточно высокая себестоимость и итоговая стоимость процесса. Когда критически важна точность раскроя и соблюдение размеров с минимально возможными погрешностями, тогда подход оправдан. В иных случаях плазменная резка позволит получить результат ничуть не хуже, но за меньший промежуток времени и с большими погрешностями в размерах.
Применение станков для лазерной резки с числовым программным управлением позволяет выпускать партии типовых изделий за меньший срок. Из-за необходимости точной настройки резака под тип сплава и другие особенности материала иногда запуск в работу одной детали может отнимать столько же времени, сколько старт процесса выпуска партии однотипных изделий посредством контроля через систему ЧПУ.
Лазер точный, дает аккуратный срез и при должной настройке позволяет минимизировать последующую доработку изделий. Целесообразность выбора в пользу лазера определяется массой параметров, включая состав металла изделий, сложность изделия, требования, допуски, объем партии и пр. В некоторых случаях лазер будет уступать плазменным резакам, но далеко не всегда. В нашей практике немало случаев, когда заказ раскроя металла на лазерной установке обходился заказчику дешевле по себестоимости готовой заготовки, чем плазменная резка аналогичной партии заготовок.
Для обсуждения возможности заказа услуги, а также консультации по технологии и подбору оптимального варианта для производства изделий из толстого металла свяжитесь с нами по телефонам, указанным на сайте.